Часто задаваемые вопросы по производству пазогребневых плит

Какое оборудование необходимо для начала производства гипсовых (пеногипсовых) пазогребневых плит?

В состав оборудования, необходимого для начала работы входят:

  1. Гипсосмеситель ГС-250 рабочим объемом 0,25 м3 и выходом гипсовой массы 190 литров (гипсосмеситель ГС-400, объемом 0,4 м3 и выходом гипсовой массы 380 л)
  2. Металлопластиковые формы для пазогребневых плит (на 7 изделий каждая) - 5-8 штук
  3. Сушильная камера 80 м2

Почему мы предлагаем баросмеситель?

По традиционному способу изготовления пазогребневых плит, освоенному на крупных заводах (Кнауф и др.), используется литьевая технология. Смесь гипса и воды перемешивается в смесителе непрерывного действия и заливается в форму. Процесс изготовления плит при этом непрерывный. Недостаток такой технологии – высокая плотность гипсовой массы (1100-1200 кг/м3) и связанный с этим расход гипса. Это допустимо только для заводов, которые сами производят гипс, стоимость сырья при этом достаточно низкая и общая рентабельность производства гипсовых плит удовлетворительная.

Для предприятий, закупающих гипс «на стороне» подобные затраты неразумны. Ведь, например, на гипсе строительном марки Г-7 можно получить пеногипс плотностью 900-950 кг/м3 и прочностью в сухом состоянии 50-55 кг/см2 при расходе гипса 830-850 кг/м3. Плотность и прочность пазогребневых плит, изготовленных из такого пеногипса, полностью соответствуют требованиям ГОСТ на пазогребневые гипсовые перегородочные плиты, теплозащитные свойства за счет меньшей плотности материала будут выше.

Баротехнология позволяет быстро и эффективно регулировать плотность пеногипса, а, следовательно, и его прочность. Безболезненно происходит переход с одной марки гипса на другую в случае смены поставщика сырья.

Не секрет, что на установке часто работают люди, не обладающие необходимой квалификацией. В баротехнологии достаточно соблюдать:

1. Одинаковую массу загрузки на разных замесах. При использовании гипса в мешках можно положиться на точность фасовки от производителя гипса, в этом случае объем замеса подбирается из условия загрузки целого количества мешков. При использовании незатаренного гипса (россыпью) достаточную точность обеспечивает объемное дозирование ведрами, массу гипса и воды в одном ведре достаточно проверять 1-2 раза в сутки.

2. Одинаковое время смешения компонентов - по секундомеру. Рекомендуем использовать электронный будильник - крупные цифры, возможность обнулить показания перед каждым замесом.

Гипсосмеситель ГС, работающий по принципу баротехнологии, предназначен для приготовления и транспортирования пеногипсовых и пенобетонных смесей плотностью до 1200 кг/м3 непосредственно на стройплощадках и в стационарных условиях при температуре от 5 0С. Производительность установки составляет 1.5-6 м3 в час. Выгрузка смеси из установки производится самотеком или давлением воздуха . Верхнее расположение электродвигателя смесителя совместно с эффективным устройством уплотнения на валу позволяет избежать проблем с утечками рабочей смеси и воздуха.

Гипсосмеситель может работать в режиме не бароустановки, а турбосмесителя. На выходе имеем стабильную пеномассу с более мелкими и однородными пузырьками воздуха. Выгрузка гипсовой массы производится самотеком в расположенную под смесителем форму, для чего сам смеситель поднят на достаточную высоту.

Баросмеситель возможно использовать и для заливки монолита (что очевидно), и для производства пенобетона.


Какой гипс можно использовать для производства пазогребневых плит?

Для производства пазогребневых гипсовых плит можно использовать любой доступный гипс марок Г-5, Г-6, Г-7. Использование более высокопрочного гипса позволяет получить высокопрочный материал с достаточно низкой прочностью, однако экономически это оказывается не выгодно. Хорошие результаты были получены при использовании гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ) производства ОАО «Гипсобетон».


Каков расход гипса при производстве гипсовых (пеногипсовых) пазогребневых плит?

Расход вяжущего на 1 м3 гипсовой массы для достижения прочности на сжатие 5,0 МПа (50 кг/см2) составляет: для ГЦПВ - 780-800 кг, для гипса Г-7 – 820-830 кг, для гипса Г-5 – 850-860 кг. Баротехнология позволяет использовать гипс различных производителей, изменений в технологии производства при смене поставщика сырья практически нет.

С учетом связывания вяжущим 15% воды от исходной массы вяжущего плотность пеногипса прочностью 5,0 МПа в высушенном состоянии составляет: для ГЦПВ – 920 кг/м3, для гипса Г-7 – 955 кг/м3, для гипса Г-5 – 990 кг/м3.

В случае если гипсовые пазогребневые плиты изготавливаются не по ГОСТ 6428-83, а по техническим условиям, предусматривающим снижение плотности и прочности по сравнению с требованиями ГОСТ, то уменьшается и расход гипса.


Почему мы рекомендуем наши формы?

Четырехсторонние металлопластиковые формы позволяют формовать одновременно семь пазогребневых плит размером 667х500х80 мм. Размеры и форма пазов и гребней совпадают с таковыми на плитах производства фирмы Кнауф, что намного облегчает дальнейший сбыт изделий. Допустимые отклонения по длине плиты ±3 мм, по ширине ±2 мм, по толщине ±1 мм.

По заказу возможно изготовление форм для плит любых других размеров.


Сколько необходимо форм для организации полноценного производства?

Специфика изготовления гипсовых изделий по сравнению с пенобетонными заключается в существенно меньших сроках начала и конца схватывания гипсового вяжущего. С учетом этого факта производство должно быть по возможности непрерывным. В чем это заключается: по окончанию заливки замеса в форму отмеренное количество компонентов вносится в смеситель, начинается перемешивание, повышается давление в смесителе. Пока происходит смешение компонентов и вовлечение воздуха в гипсовое тесто необходимо произвести дозирование компонентов на следующую загрузку и подготовить форму для заливки текущего замеса. Разрыв по времени между отдельными замесами должен быть минимальным. В этом случае на предлагаемой установке можно за час произвести 6-8 замесов. Для организации полноценного производства требуется соответствующее количество форм – 6-8 штук. При этом принимаем, что время от смешения гипсового вяжущего с водой до разборки формы составляет около 40-50 мин (регулируется внесением замедлителя схватывания).

При заливке 6-8 форм в за 8-часовой рабочий день возможно изготовить 390-450 плит.


Какая площадь цеха необходима для организации производства?

Мы рекомендуем начинать производство пазогребневых гипсовых плит на площади не менее 300 м2. На этой площади размещается склад сырья (40 м2), смеситель и формы (80 м2), сушилка (80 м2), склад готовой продукции (100 м2)


Какие химические добавки необходимы в производстве?

В производстве пазогребневых плит по предлагаемой технологии мы рекомендуем использовать пенообразователь «ПБ-2000». Его применение позволяет получить пеногипс плотностью от 200 до 900 кг/м3. Расход пенообразователя составляет от 0,5 до 1,0 кг/м3 пеногипса.

Контроль за сроками схватывания гипсового теста осуществляется путем ввода замедлителя схватывания . Сроки схватывания гипсового теста без всяких добавок составляют обычно до 15 минут (конец схватывания). Но если в гипсовое тесто попадают остатки предыдущего замеса, то время конца схватывания сокращается до 3-5 минут, что неприемлемо для производства. В количестве до 1,0 кг на 1000 кг гипсового вяжущего замедлитель схватывания помогает увеличить сроки схватывания до 30-50 минут.


Цены на оборудование и химические добавки (по состоянию на январь 2013 г)

Гипсосмеситель ГС-250 – 165880 руб

Форма металлопластиковая четырехсторонняя пазогребневая - 67000 руб

Пенообразователь «Оптимал А-10» - от 45 руб/кг

Замедлитель схватывания «Оптимал R-10» - от 96 руб/кг

При покупке смесителя и комплекта форм (от 4 штук) - технологический регламент производства и технические условия на пазогребневые плиты передаются бесплатно.

Организация производства "под ключ" на площадях заказчика - оплата по договоренности/