Линия для производства листов СМЛ (стекломагниевых листов)


О стекломагниевом листе

Предлагаем Вашему вниманию оборудование для производства нового материала стекломагниевого листа - смл (линия для производства смл). Стекломагниевый лист, предназначен для монтажа стен, перегородок, отделке стеновых и потолочных поверхностей, колонн, плит, огнезащитных и влагозащитных поверхностей как в жилых так и производственных зданиях. СМЛ легко придает необходимую форму криволинейным поверхностям. После монтажа СМЛ можно красить, наклеивать любые декоративные материалы (обои, пластик, плитка)

Преимущества СМЛ:

  • огнестойкость (выдерживает нагрев до температуры 1200 С
  • высокие показатели прочности, твердости
  • влагостойкость (не теряет свойства во влажной среде)
  • экологичность (не содержит вредных, токсичных веществ)
  • легкость в обработке (легко пилится, сверлится)
  • не имеет запаха
  • гибкость (способность СМЛ гнуться с радиусом кривизны до 3 метров)

Стекломагниевый лист состоит из: природного минерала магнезита MgCO3, бишофита MgCl2, армирующего материала, наполнителей: перлит, песок, опилки, тальк и т.д, добавок улучшающих качество листа (прочность, влагостойкость и т.д.)

Таким образом СМЛ включает в себя функциональные качества гипсокартонного листа (ГКЛ) и гипсоволокнистого листа (ГВК) и имеет ряд преимуществ - универсальный листовой отделочный материал, армированный с двух сторон стекловолокном, легкий, гладкий, прочный, влагостойкий, негорючий

Сравнительные характеристики отделочных материалов


Оборудование для производства СМЛ

В настоящее время на рынке представлены линии по производству листов СМЛ в основном китайского производства. Мы предлагает линию для производства стекломагниевого листа собственного производства.

Для изготовления линии используется качественная российская сталь, изделия изготавливаются с учетом долгосрочной работы в агрессивной солянокислой среде. Комплектацию линий производим импортным оборудованием: пневматика (Италия), привода, электрика (Германия), Возможно изготовление части оборудования на месте Заказчика по нашим чертежам, что уменьшает стоимость оборудования и уменьшает затраты на доставку.

Производим сборку, установку оборудования на месте. Обучение персонала, отработка технологического процесса с учетом используемого вяжущего, наполнителей происходит под руководством опытного специалиста. Гарантийный срок 12 месяцев. Сервисное обслуживание.

При недостатке денежных средств можно заказать линию с меньшей степенью механизации и автоматизации с возможностью последующей модернизации.


Линия для производства СМЛ,производительность от 500

Схема линии для производства СМЛ, производительность от 500 листов в смену:

Механизированная технологическая линия СМЛ-800 предназначена для производства листовых отделочных материалов на основе магнезиального вяжущего - стекло-магнезитовых листов (СМЛ) габаритными размерами 2800х1200 мм толщиной 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 40 мм.

Линия представляет собой конвейер, по ходу которого расположены узлы формования и штабелирования.

На пост растаривания поступают сырьевые материалы в мягких контейнерах типа "биг-бэг". Сырье с помощью подъемного устройства загружается в бункера и винтовыми конвейерами поочередно направляется в дозатор. Из дозатора материалы винтовым конвейером подаются в смеситель типа СПД, где происходит перемешивание сырьевых материалов.

Из смесителя готовая жесткая смесь поступает в расходный бункер.

На технологический поддон разматывается армирующая сетка, равномерно наносится магнезиальное молочко из смесителя магнезиального молочка, и из расходного бункера производится подача рабочей смеси на поддон. Укладка производится двумя каландрами.

После формования технологические поддоны ленточным конвейером подаются на пост резки , где производится резка полотна армирующей сетки. Далее технологические поддоны отправляются на пост штабелирования.

Сформованные листы на поддонах вилочным погрузчиком транспортируются в зону набора прочности, где они находятся в течение 4-6 часов при температуре окружающего воздуха не менее 30-35 С. После набора прочности производится распалубка и готовые листы транспортируются на пост резки готовых листов, где осуществляется продольная и поперечная резка листов до требуемых габаритов. Готовые листы транспортируются на склад готовой продукции.

Отходы резки подвергаются дроблению, загружаются в мягкие контейнеры типа "биг-бэг" и транспортируются на пост растаривания.